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導致不銹鋼反應釜粘壁的因素

點擊次數:   更新時間:21/06/17 16:07:06     來源:www.michellewiefans.com關閉
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。今天來講一下導致反應釜粘壁的因素。
一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應后期加入尿素,相當于加入固化劑,促使樹脂迅速交聯成網狀結構。如果處理不及時,樹脂會在反應釜中固化。因此,生產中應選擇標準的工業尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
二,運營平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產操作中,壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min,然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。
三、是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降低,使釜壁溫度與物料溫差過大,導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁。因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃,溫差熱震應小于120℃,冷震應小于90℃。同時,應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度,以保持平衡運行。
四、反應溫度和時間當反應溶液溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應速度快,PH值無法顯示。溫度升高,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈,導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。因此,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。一般來說,反應溶液的溫度應控制在95℃以內。
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